direkt nach dem extruder sahen die stäbe ich springe mal kurz etwas anders aus als wir es

kennen da haben wir nämlich so eine art ja so eine rauhe oberfläche gab so eine art

orangenhaut und die stelle war noch dunkel aber das war zu erwarten wenn man das granulat sich

betrachtet dann war das klar genau und aber nach dem verrecken war diese oberfläche dann auch nicht

mehr zu erkennen was glatte vor allem danach als wir das dann auch noch mal strukturiert haben da

an die stäbe hier sieht man es auf dem bild dann doch ähnlich aus zu unseren abgesehen von der

farbe also vielleicht noch mal eine kurze frage da bin ich da war auch der einzige der das nicht

kennen was ist verrecken also ich hätte jetzt erst gedacht es werden schreibt viel also

wenn ich hier siehst du es zum beispiel da ist der die stadt geometrie da ist der stadt noch

breiter und dicker und durchs verrecken werden die quasi eher gestreckt sage ich mal okay

verstreckten ist wahrscheinlich der gebräuchlichere bogen ja also dich das gerät mit dem man das

macht ist ein streckwerk deswegen ja bei uns häufig verstrecken aber es ist also ein streckwerk

oder reckwerk das hat im grunde lang ziehen unter kontrollierten bedingungen ok ja genau also dann

konnten wir erst mal stabilen paar stäbe exkludieren und zum ende hin der 100 prozent

variante sind uns dann aber leider wieder ein paar stäbe um die ohren geflogen und abgerissen

beim verrecken gerade oder mit verstrecken aber nichtsdestotrotz konnten wir ja doch einige meter

fahren wir haben nämlich insgesamt bei dem 100 prozent bei 100 prozent variante 126.000

laufmeter extrudiert also damit können wir schon auf der großen gitteranlage ja ein gitter

verschweißen aber nicht auf der ganzen also nicht die komplette breite zu den festigkeiten ach so genau

wir hatten ein bisschen probleme die stabgeometrie also die gewünschte die wir eigentlich haben

wollten die für 40 40 gitter benötigt geworden gewesen wäre nicht erreichen können die stäbe

waren leider etwas breiter und auch zu dünn wir konnten ein bisschen gegen wirken indem

wir da noch mal ein bisschen mit den maschinen parametern was angepasst haben aber leider ganz

erreichen konnten wir trotzdem nicht zu den festigkeiten

vielleicht noch mal eben ganz kurz james das heißt ihr habt im grunde genommen die variante 100

prozent und dann im grunde genommen 20 prozent ausprobiert oder habt ihr dazwischen auch noch

gespielt dazwischen aber nichts gemacht werden 100 prozent und 20 prozent gefahren okay also

erklärt das war nicht weil wir nicht wollten sondern wir können auf den anlagen technisch

gesehen nur eine hauptkomponente und eigentlich ein eine zusatz komponente was normalerweise ein

master patch ist verarbeiten deswegen kann die dosierung nur eine sozusagen ein granularer

regulat mit großer menge fördern und eins nur sehr beschränkt und wir haben gesagt okay dann nehmen

wir über die hauptkomponente eben das material und gucken dann wie viel wir über diesen eigentlichen

patch dosierer dazu dosiert kriegen ja und das sind halt 20 prozent in einem Maximum und

dass diese stäbe jetzt dünner geworden sind das führt ihr jetzt auch darauf zurück dass

es eben keine keinen kein virgin Material war aber warum sollte das so sein also dass das

für mich doch nicht so ganz klar ja das ist ganz einfach wenn man darüber nachdenkt und den Prozess

kennt das Material was wir jetzt als erzählmaterial haben das hatte ungefähr den die dreifache eine

dreifach niedrigere Viskosität höhere Viskosität also niedriger also dreifach okay ja also

man muss sich das jetzt ohne zu viel zu verraten die Stäbe werden senkrecht aus einer recht großen

Düse extrudiert dann fallen die erstmal nach unten gehen durch ein Wasserbad und dann sieht man das was

James vorhin gezeigt hat also so ungefähr zweieinhalb Zentimeter breiten Stab der hat weiß nicht zwei

Millimeter dicke oder zweieinhalb oder so und der wird dann in einem Streck über mehrere Streckwerke

auf geeigneter Art und Weise eben so lang gezogen dass sich die Moleküle orientieren und am Ende

dieser für uns nutzbare Stab rauskommt und durch das durch diesen höheren mfi das ist der Wert dafür

fällt der anders ins Wasser das zieht sich sozusagen auf der Fallstrecke schon lang und wird dabei eben

ja streckt sich dabei schon verliert dabei dicke an der Stelle und wird ein bisschen breiter ist so

also das kann man sicherlich durch Einstellungen die eben ich sag mal die mfi ist ja eine

Funktion der oder die Viskosität ist eine unter anderem eine Funktion der Temperatur zu einem

gewissen gerade und das kann man ein bisschen überkommen indem man eben bisschen kälter fährt

aber das diese Systeme sind so träge die stellst du nicht mal eben zehn Grad kälter insofern wir

haben das versucht es wird dann auch leicht besser aber die das System hat so viel Wärmekapazität das

dauert ewig und drei Tage bis sich das dann stabilisiert hat also das ist eine ganz klare

Folge des ja der Mischung von wir haben jetzt letztendlich einen Fließstoff Kunststoff da

drin und einen Gitter Kunststoff da drin und das Gitter hat einen sehr niedrigen mfi im Vergleich

der Fließstoff die Faserextrusion die brauchen einen sehr hohen wenn du das mischt kommst du

irgendwo bei drei raus oder dreieinhalb oder was es war ne und das sehen wir dann bei der Extrusion

das siehst du unter das auch vermutlich einer der Gründe warum das so orangenhautig aussieht keiner

der extruder die wir im Verlauf der Produktion dieser ganzen Kette vom regranulieren bis zu uns

verwendet haben ist ein echter mischextruder das sind alles extruder die können einen Masterbatch

einarbeiten und so weiter und so fort

aber das sind keine homogenisier Extruder das heißt du hast dann auch in dem sozusagen in

dem Material Inseln von flüssigerem und weniger flüssigem Material das hat mit den ich

sag mal mit dem Ascheanteil nichts zu tun sondern es sind halt Inseln die ein bisschen flüssiger

sind und welche die weniger flüssig sind und das bildet sich dann in sowas aus das sieht man

James wird es gleich sagen in dem Moment wo wir nur noch 20 Prozent davon zugegeben haben ist halt die

Qualität viel näher an dem dran was unsere Maschinen worauf unsere Maschinen ausgelegt sind und dann wird

es auch gut okay ja genau also noch mal kurz abschließend zu dem 100% zu der 100% Variante die

Festigkeiten ich habe es einmal mit dem Stab des 40 40er Gitters verglichen einmal mit dem 30 30er Stab

und da seht ihr ja auch dass die Festigkeiten auf jeden Fall etwas schlechter sind oder schon

ordentlich schlechter sind gerade hier im Vergleich zum 40 40er Stab waren wir 23 Prozent unter der

Zugfestigkeit die wir sonst kennen auch die Dehnung war drunter und auch im Vergleich zum 30 30er Stab war

die Zugfestigkeit um acht Prozent geringer halt ja und die Dehnung sowieso auch noch mal um 22 Prozent

ja dann machen wir weiter mit der Nummer eins zu einer Bruchspannung das hast du nämlich jetzt

unterschrieben ach so stimmt die Bruchspannung genau die habe ich noch mal ausgerechnet weil

da der Querschnitt ja auch eine Rolle spielt und da sehen wir dann auch da habe ich es nur mit dem

30 30er Stab verglichen da ist die Bruchspannung auch um einiges geringer liegt auch wahrscheinlich

an dem Querschnitt aber auch an den an der Kraft selber die war auch nicht so hoch wie wir

es kennen und diese Prozentsätze die du da jetzt genannt hast mit 23 Prozent oder auch

der 23, 3 Prozent sind für euch im Grunde genommen auch jetzt so hoch so eklatant dass ihr sagt damit

können wir im Grunde genommen jetzt eigentlich nicht an den Markt gehen dafür gibt es keine

Anwendungsfälle

also man könnte jetzt hier zwei Sachen machen erstens die Geometrie kann man noch mal ob die

denke ich optimieren dann würde man mal gucken was dann rauskommt sagen wir es mal so da möchte

ich jetzt noch keine Prognose wagen aber es könnte besser werden die Konsequenz wäre jetzt entweder

mehr Masse einsetzen also du würdest dann mehr Material einsetzen für die gleiche Festigkeit

das kann man machen wir haben halt auch du immer auch die Konsequenz wäre jetzt entweder mehr Masse einsetzen also du würdest dann mehr Material einsetzen für die gleiche Festigkeit das kann man machen

wir haben halt auch in unserem normalen Programm die unterschiedlichen Festigkeiten erreichen wir

unter anderem durch andere Stabgeometrien mit mehr Masse und das zweite wäre du würdest es halt nicht

als 4040 Stab also nicht als 4040 Gitter verkaufen sondern du müsstest dann halt ein 2020 draus machen

und für eine Stabilisierungsanwendung oder so wäre das vermutlich in einigen Fällen auch noch okay

okay also das wären die zwei Ansätze die man da machen könnte was hier halt interessant ist

wir wissen dass wenn wir unseren unser Umlaufmaterial Randbeschnitt und sowas das dürfen wir das

dürfen wir nur zu geringen prozent setzen überhaupt wieder einsetzen in unser Material in den normalen
