der, oder die Viskosität ist unter anderem eine Funktion der Temperatur zu einem gewissen Grade.

Und das kann man ein bisschen überkommen, indem man eben ein bisschen kälter fährt.

Aber diese Systeme sind so träge, die stellst du nicht mal eben 10 Grad kälter.

Insofern, wir haben das versucht. Es wurde dann auch leicht besser.

Aber das System hat so viel Wärmekapazität, das dauert ewig und drei Tage, bis sich das dann stabilisiert hat.

Also das ist eine ganz klare Folge der Mischung von, wir haben jetzt letztendlich einen Fließstoff

Kunststoff da drin und einen Gitterkunststoff da drin.

Und das Gitter hat einen sehr niedrigen MFI im Vergleich.

Der Fließstoff, die Faserextrusion, die braucht einen sehr hohen.

Wenn du das mischt, kommst du irgendwo bei drei raus oder dreieinhalb oder was das war.

Und das sehen wir dann bei der Extrusion.

Das siehst du unter, das ist auch vermutlich einer der Gründe, warum das so orangenhautig aussieht.

Keiner der Extruder, die wir im Verlauf der Produktion, dieser ganzen Kette vom Reggranulieren bis zu uns verwendet haben

ist ein echter Misch-Extruder.

Das sind alles Extruder, die können einen Masterbatch einarbeiten und so weiter und so fort.

Aber das sind keine Homogenisier-Extruder.

Das heißt, du hast dann auch in dem Material Inseln von flüssigerem und weniger flüssigerem Material.

Das hat mit dem Ascheanteil nichts zu tun, sondern es sind Inseln, die ein bisschen flüssiger sind und welche, die weniger flüssig sind.

Und das bildet sich dann in sowas aus.

Das sieht man.

James würde es gleich sagen, in dem Moment, wo wir nur noch 20 Prozent davon zugegeben haben, ist halt die Viskosität viel näher an dem dran, worauf unsere Maschinen ausgelegt sind.

Und dann wird es auch gut.

Okay.

Genau.

Also nochmal kurz abschließend zu der 100-Prozent-Variante.

Die Festigkeiten.

Ich habe es einmal mit dem Stab des 40-40er-Gitters verglichen und einmal mit dem 30-30er-Stab.

Und da seht ihr ja auch, dass die Festigkeiten auf jeden Fall etwas schlechter sind.

Oder schon ordentlich schlechter sind.

Gerade hier im Vergleich zum 40-40er-Stab waren wir 23 Prozent unter der Zugfestigkeit

die wir sonst kennen.

Auch die Dehnung war drunter.

Und auch im Vergleich zum 30-30er-Stab war die Zugfestigkeit um 8 Prozent geringer.

Und die Dehnung sowieso auch nochmal um 22 Prozent.

Dann machen wir mal weiter mit der...

Geh nochmal ein zurück zu deiner Bruchspannung.

Das hast du nämlich jetzt unterschaut.

Ach so.

Stimmt, die Bruchspannung.

Genau.

Die habe ich nochmal ausgerechnet, weil da der Querschnitt ja auch eine neue Rolle spielt.

Und da sehen wir dann auch, da habe ich es nur mit dem 30-30er-Stab verglichen.

Da ist die Bruchspannung auch um einiges geringer.

Liegt auch wahrscheinlich an dem Querschnitt.

Aber auch an der Kraft selber.

Die war auch nicht so hoch, wie wir es kennen.

Und diese Prozentsätze, die du da jetzt genannt hast mit 23 Prozent oder auch 23, 3 Prozent

sind für euch im Grunde genommen auch jetzt so hoch, so eklatern, dass ihr sagt

damit können wir im Grunde genommen jetzt eigentlich nicht an den Markt gehen.

Dafür gibt es keine Anwendungsfälle, dass wir sagen, das könnte man akzeptieren.

Nee, das ist erstmal nur eine Feststellung.

Also man würde jetzt hier hingehen...

Also man könnte jetzt hier zwei Sachen machen.

Erstens die Geometrie kann man nochmal, denke ich, optimieren.

Dann würde man mal gucken, was dann rauskommt.

Sagen wir es mal so.

Da möchte ich jetzt noch keine Prognose wagen, aber es könnte besser werden.

Die Konsequenz wäre jetzt entweder mehr Masse einsetzen.

Also du würdest dann mehr Material einsetzen für die gleiche Festigkeit.

Das kann man machen.

Wir haben auch in unserem normalen Programm die unterschiedlichen Festigkeiten.

Dann erreichen wir unter anderem durch andere Stabgeometrien mit mehr Masse.

Und das zweite wäre, du würdest es halt nicht als 4040 Stab, also nicht als 4040 Gitter verkaufen

sondern du müsstest dann halt ein 2020 draus machen.

Und für eine Stabilisierungsanwendung oder so wäre das vermutlich in einigen Fällen auch noch okay.

Okay.

Okay.

Also das wären die zwei Ansätze, die man da machen könnte.

Was hier halt interessant ist, wir wissen, dass wenn wir unser Umlaufmaterial

Randbeschnitt und sowas, das dürfen wir nur zu geringen Prozentsätzen überhaupt wieder einsetzen in unser Material

in den normalen Produkten.

Aber natürlich sind wir ja neugierig und haben das mal ausprobiert in der Vergangenheit
