wie sich sowas eigentlich verhält, wenn wir das aus 100% Umlaufmaterial machen würden.

Das hat dann im Grunde die gleiche Genese wie unser Recyclingmaterial.

Das ist ja auch dieses, insbesondere dieses Material ist ja auch relativ neu.

Das war ja nur ein Jahr oder anderthalb irgendwo eingebaut.

Also da ist ja Polymer technisch nichts passiert.

Und wir haben dann das gleiche, einmal aufschmelzen, also einmal granulieren, aufschmelzen oder schreddern,

aufschmelzen zu neuen Pellets, nochmal aufschmelzen zu einem neuen Stab.

Das ist also im Grunde die gleiche Genese, die jetzt dieses RC-Material hat.

Und da sehen wir eigentlich noch keinen Unterschied bei einem einmaligen Durchlauf.

Also das kannst du dann nachher technisch betrachtet nicht von Virtual Material unterscheiden.

Während wir hier vermutlich durch die Mischung der MFIs,

aber noch viel wahrscheinlicher dadurch, dass wir Restmaterial, also Asche,

da werden noch feine Bodenbestandteile drin sein,

die machen uns die Dehnung kaputt insbesondere.

Das sind halt beim Zugversuch dann Störstellen,

die den wirksamen Querschnitt verringern.

Und dann reißt es da an der Stelle.

Ich meine, das Prinzip kennt man ja, bei Zugabe von Glasfaser zu Kunststoffen werden die steifer,

die Dehnung geht runter, aber die Festigkeit in der Regel auch, also mindestens die Zugfestigkeit.

Das war jetzt kein unerwarteter Effekt.

Und da muss man sich dann auch die Karten legen, ob eben die Werte noch für die Anwendung reichen.

Ja, okay.

Wir haben ja jetzt nur gegen unsere Datenblätter verglichen.

Mehr können wir an der Stelle ja nicht machen.

Okay.

Okay, dann mache ich mal weiter.

Ja, wie schon gesagt, dann haben wir es noch mit 20% RC-Anteil versucht, probiert,

und das lief echt gut.

Also wir haben dann Virgin-Materialien zugefügt und unser Master-Badge.

Die Stäbe sind nicht mehr gerissen.

Und so ist auch nicht großartig was aufgefallen, außer dass die Stäbe leider wieder etwas breiter und dünner waren.

Aber das war jetzt nicht so signifikant.

Also es war alles noch im Toleranzbereich für den 40-40er-Stab.

Von daher war das alles ganz gut.

Die Festigkeiten im Vergleich, die habe ich jetzt nur mit dem 40-40er-Stab verglichen.

Da waren wir ja nahezu gleich, nur dass die Dehnung etwas drunter war mit 16% im Vergleich zu dem 40-40er-Stab.

Und auch bei der Brustspannung sind wir ja gleich, sagen wir mal.

Also jetzt bei dem Stab hier bei dem 20% RC-Anteil waren wir etwas besser bei der Brustspannung.

Liegt aber auch am Querschnitt.

Genau, dann haben wir noch die Stäbe genommen und sind damit auf unseren Versuchsschweißtisch gegangen.

Das habt ihr ja schon gesehen.

Die Muster habt ihr ja auch mal in der Hand gehabt.

Da ging es eigentlich hauptsächlich nur darum zu schauen, okay, lassen sich die Stäbe verschweißen.

Also noch gar nicht so Richtung Festigkeiten.

Dafür müssen wir dann nochmal auf die Gitternlage und dann richtig vergleichen.

Aber bei dem, wir haben es trotzdem einmal geprüft, bei dem 20% RC-Gitter waren die Festigkeiten schon vergleichbar mit dem 40-40er-Gitter.

Aber bei dem 100% RC-Anteil-Gitter, da waren wir sogar unter dem 30-30er-Gitter mit den Festigkeiten.

Also im Wesentlichen bestätigen sich die Ergebnisse aus den Stabversuchen.

Das kann man, glaube ich, so sagen.

Genau.

Also man muss noch wissen, dass eben durch das Schweißen geht grundsätzlich absolut Festigkeit verloren.

In dem Bereich, wo das plastifiziert, natürlich die Polymeranordnung eine andere ist, als da, wo es noch, wo der Stab unverändert ist.

Und da kann man, glaube ich, als Ergebnis festhalten.

Es ist dadurch nicht sehr viel schlechter geworden, aber es hat es auch nicht gerettet.

Okay.

Ich fand diese, du hattest jetzt gerade diese Längenzahl, die steht jetzt auf deinen Folien jetzt nicht mehr drauf.

Aber das, was ihr da an Stäben auch jetzt quasi habt generieren können, das waren jetzt wie viele Meter oder Kilometer?

Ja, also bei dem 100% RC-Anteil hatten wir 126.000 Laufmeter, also 126 Kilometer, Laufmeter, Laufkilometer, so.

Und bei dem 20% RC, da hatten wir 80.000 Laufmeter.

Okay.

Das klingt viel, das ist aber gar nicht so viel, weil in dem Prozess, in dem Gitterherstellungsprozess geht ganz schön viel drauf.

Das sind ja sozusagen alle Stäbe hintereinander.

Du brauchst für einen Schweißtisch 18 Stäbe, glaube ich, wenn ich nicht ganz, kommt auf die Anlage an, aber es sind so ungefähr 18 Stäbe, die du da brauchst.

Und quer musst du ja auch, wenn wir nur eine schmale Breite machen, über die Querrichtung müssen wir ja die Stäbe ganz legen.
